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皮带秤稳定的原因!!!

影响皮带秤稳定原因一般有如下因素:

1、环境影响

环境温度使得皮带机皮带张力度发生变化,从而导致重量传感器和速度传感器的受力发生变化,影响计量数据的准确性。在气温变化很大时,由于热敏效应,传感器变送器中的电气元件会产生温漂,皮带张力也会因热胀冷缩而产生变化,这些因素会引起空带零值偏移。所以季节变化时要对零值要特别关注。所以当温度变化时,就要对零位进行重新校验。


2、皮带称及其张力

实际称重时,物料的重力是通过皮带间接传到称量框架上,皮带称张力的方向虽然是和称重传感器受力方向是垂直的,但它也对物料的重力测量将产生干扰。如果皮带张力小而且变化不大,就有可能通过校准予以补偿,而当皮带张力较大时,补偿将有一定的难度。如果皮带张力变化较大,补偿对皮带张力变化的部分不起作用,这样将对物料量的测量带来较大的误差。应使皮带张力保持在一个合适稳定的水平。


3、皮带跑偏

在运输机运转过程中较易发生皮带跑偏情况,这样势必影响称重传感器的受力,造成两侧称重器受力不均,或一侧传感器根本不受力。建议增加防跑偏装置。在第一组过渡托辊之前和计量托辊之后使用传输机防跑偏装置,以确保皮带上物料的重量完全传递给称重托辊。


4、物料紊动

当物料离开给料点后,相对于皮带来说,它需要经过一段行程才能稳定下来,这段时间内,物料处于紊动状态,既不稳定状态。物料处于紊动状态时不可能进行精确的称重,所以需要在物料离开给料点之后,预留一段长度的皮带使物料紊动状态停止,再留一个托辊间距的距离使之进一步稳定下来,然后再进行称重。为了减少落料冲击对称量的影响,所以落料口下一米范围能有多组托辊。


5、托辊磨损

如果辅助托辊磨损,将导致皮带经过称量范围时跳动影响称量精度,如果是称量范围内的称量托辊损害,将产生向下的里或者向上的力将严重影响称量结果。所以要经常对辅助托辊和称量托辊进行润滑和维护,及时更换损坏的托辊。


6、称重传感器自身原因


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