影响皮带秤稳定原因一般有如下因素：
1、环境影响
环境温度使得皮带机皮带张力度发生变化，从而导致重量传感器和速度传感器的受力发生变化，影响计量数据的准确性。在气温变化很大时，由于热敏效应，传感器变送器中的电气元件会产生温漂，皮带张力也会因热胀冷缩而产生变化，这些因素会引起空带零值偏移。所以季节变化时要对零值要特别关注。所以当温度变化时，就要对零位进行重新校验。
2、皮带称及其张力
实际称重时，物料的重力是通过皮带间接传到称量框架上，皮带称张力的方向虽然是和称重传感器受力方向是垂直的，但它也对物料的重力测量将产生干扰。如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补偿将有一定的难度。如果皮带张力变化较大，补偿对皮带张力变化的部分不起作用，这样将对物料量的测量带来较大的误差。应使皮带张力保持在一个合适稳定的水平。
3、皮带跑偏
在运输机运转过程中较易发生皮带跑偏情况，这样势必影响称重传感器的受力，造成两侧称重器受力不均，或一侧传感器根本不受力。建议增加防跑偏装置。在第一组过渡托辊之前和计量托辊之后使用传输机防跑偏装置，以确保皮带上物料的重量完全传递给称重托辊。
4、物料紊动
当物料离开给料点后，相对于皮带来说，它需要经过一段行程才能稳定下来，这段时间内，物料处于紊动状态，既不稳定状态。物料处于紊动状态时不可能进行精确的称重，所以需要在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离使之进一步稳定下来，然后再进行称重。为了减少落料冲击对称量的影响，所以落料口下一米范围能有多组托辊。
5、托辊磨损
如果辅助托辊磨损，将导致皮带经过称量范围时跳动影响称量精度，如果是称量范围内的称量托辊损害，将产生向下的里或者向上的力将严重影响称量结果。所以要经常对辅助托辊和称量托辊进行润滑和维护，及时更换损坏的托辊。
6、称重传感器自身原因